家居数字化的新竞赛。
随着家居行业数字化的深入，产业链上的参与者越来越多。
在大众熟知的家装平台领域，除了齐家网、土巴兔，还吸引了阿里、拼多多等互联网巨头加入，今年国美控股的打扮家也开始发力；值得注意的是，近年来，幕后技术派的家居设计软件领域也竞争加剧，涌现出三维家、酷家乐等头部企业，软件能力也从室内设计覆盖到了生产制造端。
在巨大的家居市场上，软件企业、互联网企业的不断投入，也加速了产业数字化的进程。近日，三维家CEO蔡志森在接受21世纪经济报道在内的媒体采访时表示：“目前家居企业进行数字化变革制造链路，已经取得的较大的进步，但是还不够深。随着工业软件的迭代，需要进一步加深，比如，实木门板营销、设计时，就与制造实现协同，使用的油漆，在尺寸等方面，使用标准件，效率就能提高。”
而三维家瞄准的方向便是家居产业的工业软件，“画图设计”是为制造服务，在蔡志森看来，工业软件最大的使命是提升生产节点的效率，降低机器对人的要求，它是真正能打开家居行业数字化大门的钥匙。
家居工业软件提速
亿欧智库最新发布的《中国家居行业工业软件研究报告》表示，家居行业的数字化从前端营销设计向后端生产运营过渡，工业软件有着举重若轻的地位。
设计软件作为家居行业应用广泛的软件，在产品设计、前端效果图呈现、门店营销等方面发挥重要作用，目前也发生了从使用国外主流CAD软件，到逐渐应用国产云端设计软件的转变。设计营销环节直面消费者，吸引了家居企业积极布局，但在设计下单交付工厂之后的环节，才是真正考验企业生产运营能力的试金石。工业软件在家居行业生产制造环节扮演的角色不容忽视，它能有效优化生产排单，整体提升家居行业生产效率。
传统的生产方式依赖手工制造，无论是板材切割、孔位预留等流程，都靠人工实现，错误率高，容易造成板材浪费；通过开料优化算法和数控系统的配合，家居数控软件可以帮助实现板材利用率最高提升到95%。
蔡志森谈道，家居行业必须从“手工业”向制造业转变，通过工业软件，作为工具，在完成设计图后，进行拆单工序，然后进入工厂生产加工。
事实上，国内工业软件生态基础薄弱，但是随着制造业的蓬勃发展，形成了发展自主工业软件的产业基础，而制造业的转型升级，也需要工业软件的助力，同时国内的应用市场也开始成熟，更多的企业愿意为正版软件付费，并且愿意使用国产软件，再加上政策层面红利不断，都加速了工业软件的发展。
蔡志森认为，在垂直细分领域，国内会出现对应的核心工业软件科技企业，“因为制造业数字化的核心引擎还是工业软件，图纸是制造业的通用语言，是所有数据信息的源头，包括营销、交付，甚至影响到家电行业的设计定制化。目前国内的家电企业在CAD，多数使用的是国外的如Pro/Engineer、SolidWorks等客户端软件，未来可能也会出现服务海尔这些电器行业的CAD云软件。”
如何进一步数字化？
在软件能力提升的同时，家居行业的数字化升级仍存在不少痛点。
前述报告就指出，家居行业工业软件应用的一个痛点是不同工业环节数据的彼此割裂。传统家居设计软件与制造系统之间的数据传输需要文件格式的多次转换，设计数据不能直接生成拆单数据、生产数据，影响着行业的生产效率。
针对不同产业环节的工业软件难以实现数据互通，生产标准化程度低，行业服务链条繁杂，也让企业的数字化转型无从下手。家居行业效率的提升呼唤全链路打通协同的工业软件。
此外，家居行业具有环节多、流程多的特点。由于行业存在场景属性，需要根据住宅环境，画出产品效果图，消费者才会签订订单合同，这在销售环节对导购人员提出了很高的专业要求。并且设计图传导至后端制造，还需要通过复杂的拆单，再转换成机床设备可以识别的机器语言。这些环节壁垒造成产业“大行业小企业”的现状。
三维家也指出，以前在家居制造产业，从设计到制造全链路需要很多软件。设计软件、生产软件、数控系统通常由不同的公司、不同的团队进行开发，不同机器“认识”的 CNC代码不同，这让每个环节之间存在巨大的数据鸿沟。三维家的目标是通过一套工业级标准软件，打通设计端、制造端、数控机床之间的链路，解决数据鸿沟问题，提高各个节点效率。据介绍，三维家的核心产品包括3D云设计、云制造、数控系统等，通过CAD、CAM，CNC三大工业软件，利用大数据、算法建立工艺工法知识图谱，对设备进行数字化、智能化的升级，来提升家居产业的数字化水平。
（作者：倪雨晴 编辑：张伟贤）
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